Прифуговочное устройство — джоинтер (jointer). джойнтирование или достижение премиум качества погонажных изделий с помощью прифуговочного устройства на четырехсторонних станках

Выбор правильных инструментов

Ножи используются для обрезки лицевой или задней кромки материала. Ножи могут быть с прямым или радиусным лезвием, в зависимости от того, какую форму вы хотите придать кромке.

Прямые ножи идеально подходят для обрезки прямых кромок, таких как зеркальные поверхности или фасады шкафов.

Радиусные ножи используются для создания скругленных кромок, которые придают изделию более мягкий вид.

Фрезы используются для фрезеровки и обработки кромок. Они могут иметь различные формы и размеры, включая прямые, радиусные и скругленные фрезы.

Перед выбором инструментов убедитесь, что они соответствуют размеру и типу материала, который вы будете обрабатывать

Важно выбрать качественные инструменты, которые обеспечат точную и эффективную припусковку

КРОМЛЕНИЕ ДСП С ПРИФУГОВКОЙ

Кромление ДСП с подфуговкой – очередной этап обработки срезов. После распила простого ДСП или же ламинированного (ЛДСП) края срезов могут быть шероховатыми. Образованные сколы, задиры не только портят внешний вид материала, но в последствии могут значительно уменьшить его срок эксплуатации.

Облицовывание кромок мебельных деталей из ЛДСтП или МДФ осуществляется для защиты изделий от проникновения внутрь влаги (что приводит к их разбуханию и потере эксплуатационных свойств), механических повреждений, снижения выделения в окружающую среду токсичных компонентов клея, используемого в производстве ЛДСтП (формальдегид и другие компоненты), а также для придания изделию законченного эстетического и дизайнерского внешнего вида.

В настоящее время в качестве мебельных кромок применяются следующие виды кромочных материалов: меламиновая лента, ПВХ , АБС, акриловые кромки. Меламиновая кромочная лента представляет собой декорированную бумажную ленту высокой плотности (120-130 г/м 2 ). На сегодняшний день это самая дешёвая и доступная кромка. Но у неё много недостатков, среди которых боязнь влаги, хрупкость (легко трескается и ломается на углах), малая толщина (0,4-0,6 мм). Всё это ведёт к сокращению доли меламиновых кромок в производстве мебели. На сегодняшний день её применяют только в производстве мебели низшей ценовой категории.

Кромка АБС (ABS) — это термопластичный полимер на основе акрилонитрилбутадиенстирола. Стоимость этой кромки выше, чем ПВХ , однако она обладает рядом существенных преимуществ: не теряет цвет и не деформируется при высоких температурах, обладает насыщенными матовыми и глянцевыми цветами, стойкостью к химическим реагентам.

Акриловые кромки (Эй-кромки) состоят из двух слоёв: нижнего, окрашенного в цвет мебели или имеющего декоративную отделку, и верхнего, выполненного из прозрачного полимера с эффектом глубины и объёмным изображением. Эти кромки позволяют создавать оригинальные дизайнерские решения в производстве мебели. Несмотря на сложное строение акриловой кромки её можно применять на большинстве типов прямолинейных кромкооблицовочных станков.

На подавляющем большинстве мебельных производств в настоящее время используются технология и оборудование для нанесения кромочного материала на изделия с помощью гранулированного термопластичного клея-расплава ввиду ряда технологических и экономических преимуществ и удобства применения.

Оборудование для нанесения кромки на детали с помощью клея-расплава по степени сложности и автоматизации делится на 4 группы: ручные кромкооблицовочные машинки; станки для облицовки криволинейных и прямолинейных деталей с ручной подачей; автоматические односторонние станки; автоматические линии на базе двухсторонних станков. На большинстве мебельных фабрик малой, средней и большой мощности применяются автоматические односторонние станки, основные узлы которых и будут рассматриваться далее на примере станков концерна SCM (Италия).

Основными узлами кромкооблицовочных станков, определяющими качество, точность и производительность являются станина, система управления, механизм подачи, узел прифуговки, узел нанесения клея с прикаткой, торцовочный узел, узел фрезерования свесов, узел обкатки углов Round, циклёвочный узел, узел полировки. Существует ещё достаточно много опционных узлов, но вышеперечисленные узлы являются основными.

Регулировка ножа

1. Установите нож в крепление, следуя инструкциям производителя. Обычно это выполняется с помощью специального ключа или гаечного ключа.

2. Убедитесь, что нож находится в правильном положении, параллельно столу станка. Проверьте, что острие ножа находится на одной линии с последней кромкой плитки.

3. Ослабьте крепление ножа и аккуратно поверните нож, чтобы изменить его положение. Тщательно правильно выставите нож параллельно столу станка.

4. Затяните крепление ножа, чтобы закрепить его в правильном положении. Проверьте, что нож не двигается и надежно закреплен.

5. Проверьте, что нож находится на оптимальной высоте. Если нож расположен слишком низко или слишком высоко, это может привести к неправильному облицовыванию плитки.

6. Для установки оптимальной высоты ножа используйте особые конусные прокладки или регулировочные винты на станке. Вращайте эти детали, чтобы поднять или опустить нож до необходимого положения.

7. Проверьте высоту ножа с помощью рулетки или специального измерительного инструмента. Убедитесь, что нож расположен строго на нужной высоте.

8. По завершении регулировки ножа проверьте его фиксацию и убедитесь, что нож надежно закреплен и не сдвигается.

Примечание: перед выполнением регулировки ножа ознакомьтесь со специфическими инструкциями от производителя станка. В разных моделях станков могут быть свои особенности регулировки ножа.

Геометрия раскроя[править | править код]

Ширина реза — ширина пропила, образуемого пилой станка.

Очевидно, пила имеет свою толщину. Ни один станок не может сделать в панели разрез с нулевой потерей площади. Ширина реза настраивается исходя из того, какая часть материала уходит в отходы после распила.

Отступ по длине листа и Отступ по ширине листа — параметры, показывающие сколько нужно обрезать от листа с краёв перед дальнейшим кроением. Делается это на случай, если края раскраиваемых листов неровные или имеют физические повреждения.

Использовать остатки — если , то раскрой проводится только из целых листов (тип листа Лист); если , то используются и целые листы, и подходящие остатки уже использованных листов (тип листа Остаток).

Преимущество при выборе имеют наименьшие по размеру подходящие остатки. Листы используются только в том случае, если подходящих остатков не найдено.

Прифуговка на кромку — на сколько мм увеличится габарит распиленной заготовки (по сравнению с планируемой деталью) со стороны торца, на который должна быть наложена кромка.

Прифуговка на криволинейность — на сколько мм увеличится габарит распиленной заготовки (по сравнению с планируемой деталью) со стороны торца, на котором есть скосы или кривые линии (то есть, нужна работа фрезерным станком).

Прифуговка на отделку — на сколько мм увеличится габарит распиленной заготовки (по сравнению с планируемой деталью) со стороны торца, на который должна быть наложена отделка.

Три последних указанных пункта работают, если в пункте Учитывать прифуговку стоит значение <Да>.

При этом, если на торце есть и кромка, и криволинейность, и отделка (или хотя бы два из трёх указанных параметров), то учитывается максимальное значение прифуговки. Например, даны установки: прифуговка на кромку — 0,5, а прифуговка на криволинейность — 0,8, то при наличии на торце и кромки, и криволинейности величина прифуговки для данного торца будет равна 0,8.

Тип отступа (торцовки листа) — порядок осуществления пропилов на листе: обрезать сначала все четыре стороны, обрезать сначала две стороны с деталями либо сразу разрезать по полосам. Подробнее см. в главе о параметрах раскроя.

Определения остроты лезвия рубанка

Для определения остроты лезвия проводится проверка с помощью ощущения ногтя. Для этого нужно провести лезвием, не нажимая, по ногтю большого пальца. При хорошей заточке режущая кромка слегка врезается в ноготь и если есть зазубрины и шероховатости, они ощущаются при соприкосновении с ногтем. Если лезвие имеет заусенцы и затупленность, лезвие будет скользить по ногтю.

Приемы проверки остроты на свет такие же, как и при проверке затупленности.

Для проверки остроты большим пальцем на ощупь нужно провести без нажима по лезвию большим пальцем левой руки со стороны фаски и со стороны передней грани, а затем прямо по лезвию. Зазубрины, вмятины и заусенцы ощущаются в виде шероховатостей и неровностей. Остронаправленное лезвие скользит по коже пальца как гладкая нить или палец «липнет» лезвию.

Для проверки остроты пробным строганием (после сборки) нужно срезать два-три слоя древесины и определить качество остроганной плоскости и стружки. Допущенные при заточке искривления (вогнутость, выпуклость) лезвия дадут соответствующий профиль на древесине и дадут неравномерную стружку по толщине. Зазубрины оставят на древесине полоски (возвышенности) Остроту можно проверить срезанием волос на руке. Если волос хорошо срезается, значит, нож острый.

Подготовка рубанка к работе

 Для определения затупленности ножа рубанка нужно взять рубанок левой рукой четырьмя пальцами за подошву, а большим пальцем сверху колодки повернуть рубанок подошвой вверх так, чтобы свет падал на фаску и лезвие ножа, поворотом рубанка вниз или вверх условно вокруг режущей кромки (лезвия) найти такое положение, когда на фоне» затемненной фаски появится белая полоса режущей кромки (радиус затупленности). При повороте ножа в одну сторону фаска темнеет, в другую — светлеет, а лезвие ножа выделяется линией затупления в виде закругленной иглы.

Торцевание заготовок: а, б — с двух сторон до середины, в — с вспомогательным бруском, г— положение ступней ног рабочего при торцевании

Зазубренность, загнутость и вмятины лезвия можно обнаружить осмотром или на ощупь большим пальцем правой руки, проводя по лезвию вдоль фаски. Желательно перед этим смочить палец водой.

Конструкция прибора

В станине оборудования располагают столик из текстолита или похожего материала, который не даёт возможность испортить заготовку. На столе устанавливается основной модуль, за которым может располагаться фрезеровочный узел для ликвидации свесов. Плюсом подобного оснащения можно охарактеризовать его подвижность, поскольку габариты дают возможность транспортировать электростанок к месту расположения детали. Кроме того, существуют вставные направляющие, чтобы функционировать с твёрдой полосной облицовкой.

Система подачи включает
:

• рулон;
• гильотину;
• ролики.

Для основы в магазин вводится материал для облицовки, из которого роликами притягивается лента в область приклеивания. Чтобы настроить темп подачи ленты, электропривод роликов должен иметь контролируемую частоту верчения. Гильотина отрезает ленту таким способом, чтобы её длины хватало для возмещения всей кромки и 25 мм для припуска. Электропривод гильотины может быть автоматическим либо пневматическим. С помощью датчика расположения заготовки обусловливается момент сработки гильотины.

Установка фрезы на станок

1. Перед началом работы проверьте, что станок находится в выключенном состоянии и не подключен к электрической сети.
2. Выберите фрезу подходящего диаметра и типа, в зависимости от требований для вашей работы.
3. Установите фрезу на понижающую втулку и убедитесь, что она надежно фиксируется.
4. Вставьте фрезу в шпиндель станка, следуя указаниям производителя, и использование специального ключа или гайки для фиксации.
5. Установите необходимый радиус фрезы, используя соответствующий инструмент.
6. Проверьте, что фреза корректно установлена в шпинделе станка и надежно закреплена.

После того, как фреза правильно установлена на станке, вы готовы к дальнейшей настройке и использованию кромкооблицовочного станка для вашей работы.

Настройка глубины припуска

Для корректной настройки глубины припуска выполните следующие шаги:

1. Установите нужный фрезер на станок. Выберите фрезер, который соответствует требуемой толщине облицовочной кромки.
2. Регулируйте высоту стола станка. С помощью специального регулятора поднимите или опустите стол станка до такой высоты, чтобы фрезер оказался ровно на уровне обрабатываемого материала.
3. Установите глубину припуска. В зависимости от требуемой глубины припуска, переместите глубиномер на столе станка так, чтобы он соответствовал нужной отметке. Это позволит фрезеру обрабатывать материал на определенную глубину.
4. Проверьте настройку. Перед началом работы проверьте, что глубина припуска соответствует требованиям. Проведите тестовую обработку небольшого участка материала и проверьте, насколько глубоко кромка встраивается.

Правильная настройка глубины припуска позволит достичь высокого качества обработки материала и получить гладкую, ровную кромку без видимой деформации.

Принцип работы устройства

Для наклеивания применяется лента, широта которой больше высоты элемента на 2−5 мм. Это производится для точного закрытия кромки. Как правило, уже после приклеивания остаются так именуемые свесы, какие обозначают с двух краёв. Для того чтобы их удалить, применяется фрезеровочный модуль, какой срезает облицовку, выходящую за границы детали.

Обычно механизм наделён скоростным приводом с 12 тысячами витков в минуту
, чтобы не повредить плоскость. В модуле, кроме того, учтены ограниченные ролики для правильной установки заготовки. Узел наделён 2-мя фрезами с приводами, его настраивают в необходимую вышину детали. Для того чтобы деликатно настроить модуль и закрепить его, задействуется система перемещения с передачей «винт — гайка».

После обрезания ножом лента приклеивается к кромке. Для того чтобы его исключить, следует применять торцовочный модуль, система которого может быть различной. Наиболее простой вид предполагает собою круглую пилу, что имеет отвесное перемещение и оборудуется приводом с небольшой мощностью.

По особой команде эта электропила выходит в рабочую сферу кромочного станка и отпиливает лишний участок облицовки. Этот принцип способен функционировать только в станках с ручной подачей. В случае если доставка механизирована, торцовый модуль наиболее сложный. Электропила с приводом вводится согласно инструкции к станку на каретке, что имеет 2 коротких направления: первый на подачу пилы для ликвидации припуска ленты, а 2-й для ровной быстроты подачи заготовки. Кромкооблицовочный электростанок может дополняться большим количеством многофункциональных элементов.

Кромочные приборы с ручной подачей
задействуются не только лишь в домашних обстоятельствах либо мастерских. Даже крупные мебельные фирмы имеют это приспособление для стремительного ремонта и облицовки эксклюзивных заготовок, малых партий деталей.

Благодаря присутствию процессоров, контролеров, приборы с ручной подачей детали считаются весьма удобными и простыми в управлении. Главные процессы в период работы — это темп подачи, автоматизированный контроль температуры, а, кроме того, длина приклеиваемого материала.

Агрегат с ручной подачей функционирует с материалом до 3 мм, потребляет около 2 кВт электроэнергии, захватывает зону до 2−3 кв. метров, обслуживается одним пользователем и удерживает темп подачи детали 6 метров в минуту. Чтобы системы станка имели возможность работать, подключается система под давлением 0,6 мПа сжатого воздуха.

Обычно станок сначала тестируется
, при этом контролируется безопасность клеевого шва и степень адгезии клея. Для выполнения теста, возможно, применять бесцветную ПВХ-плёнку, что даёт возможность наблюдать за распределением клеевого состава после сжатия и полимеризации. Если рабочая смена изменяется, рекомендуется, кроме того, осуществлять тесты для предотвращения появления скрытого нарушения.

Весь разрезающий механизм хорошо оттачивается. Это относится к ножикам и фрезам. Не забудьте регулярно чистить клеевую ванночку.

Кромкооблицовочный агрегат может иметь ограждение и маркировку подогреваемых плоскостей. Станина приспособления должна иметь заземление. Приспособление следует подсоединить к системе аспирации, так как нагреваемый суперклей может выделять ядовитые вещества, какие представляют опасность для здоровья.

Подобное приспособление не потребует какой-либо сложной настройки. Следует откорректировать температуру нагревания, грамотно установить частоты вращения роликов, какие наносят суперклей, и скорость подачи

Весьма важно, чтобы при нанесении объем клея оптимально соответствовал нужным условиям. В случае если его не будет хватать, может затеряться прочность взаимосвязи между использованным материалом и заготовкой

Излишек клея приведёт к получению лишнего количества на плоскость и возникновению грязи.

ТОП-5 популярных моделей

По отзывам производителей мебели больше всего себя зарекомендовали следующие модели станков для облицовки кромок:

IMA Advantage 310

Кромкооблицовочный станок для большого мебельного производства с пропускной способностью до 20 погонных метров в минуту. После обработки деталей на станке на выходе можно получить идеальную финишную кромку, быструю настройку под новый клей, кромку и толщину детали.

Filato 91B

Лучший кромкооблицовочный станок для небольшого мебельного производства. Пользователи отмечают возможность управления с помощью педали. Станок отличается долговечностью, небольшими требованиями к уходу. Можно работать как с кромкой из ПВХ, так и со шпоном.

Ostermann 6TF

Станок с сенсорным экраном, быстро заменяемой ванной для клея, узлом полировки кромки, узлом прифуговки и другими блоками, призванными упростить и ускорить работу мастера. Агрегаты управляются с помощью индуктивного датчика.

Brandt Ambition

Серия станков, в которой параметры устройства определяются его серийным номером. Чем выше номер, тем больше возможностей получит мастер. Проходные станки используются для облицовки торцов прямолинейных заготовок.

JET JEB-45CR

Одно из преимуществ станка — удобная и простая система управления с помощью сенсорного экрана. Устройство может работать с рулонными материалами для обработки кромки. Ванна для клеевого раствора имеет антипригарное тефлоновое покрытие.

Еще один несомненный плюс — система централизованной смазки, благодаря которой можно поддерживать детали в работоспособном состоянии, даже если детали не были смазаны вручную.

Выбор кромкооблицовочного станка может поначалу показаться сложным. Но при правильном подходе можно получить долговечное и надежное оборудование, способное улучшить производственные процессы при изготовлении мебели в промышленных масштабах или в условиях небольшой домашней мастерской.

• Шлифовальный станок по дереву: как изготовить своими руками дисковый, ленточный или барабанный, рекомендации по подбору материала, обзор заводских моделей, советы по уходу и обслуживанию
• Как выбрать лучший форматно-раскроечный станок: классификация, виды, устройство, обзор 4 популярных моделей, их плюсы и минусы
• Как выбрать лучший комбинированный деревообрабатывающий станок: виды, характеристики, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы
• Как выбрать лучший фуговальный станок по дереву: конструкция, разновидности, критерии подбора, обзор 7 популярных моделей, их плюсы и минусы

Раскройные карты[править | править код]

• Минимальный размер стороны панели — минимальное значение длины или ширины неиспользованного куска листа, чтобы он мог быть отправлен обратно в таблицу листов как остаток. Если хотя бы одна из его сторон меньше минимального размера, этот кусок идёт в отходы и в новом раскрое не учитывается.
• Минимальная площадь остатка панели — аналогично предыдущему: минимальное значение площади, при которой неиспользованный кусок листа считается полезным остатком.
• Отступ от края листа — пункт зарезервирован для дальнейшей разработки программы, в текущей версии не используется.

Параметры для профиля в данной версии программы не реализованы.

• Параметры Использовать критерий… включают и выключают использование перечисленных выше критериев. То есть, если напротив пункта Использовать критерий минимального размера стороны панели стоит <Нет>, то программа не смотрит на значение минимального размера, и может отправить в таблицу листов остаток со стороной меньше указанной.
• Размер зоны привязки — аналогично привязке в К3-Мебель: если при редактировании карт раскроя или создании блоков торцы получающейся панели оказываются на расстоянии, меньшем заданного в этом поле, от прямых линий, на которых лежат торцы других панелей, происходит «залипание» торцов на данных линиях. Линии показываются на экране:

Без залипания

Залипание

Базовый угол — угол, от которого откладываются детали. Если в карту раскроя не были внесены изменения вручную, в базовом углу гарантированно будет располагаться деталь. В К3-Раскрой вы в выпадающем списке можете выбрать тот угол, от которого вам удобнее считать детали. Этот угол на раскройных картах отмечается значком .

левый верхний	левый нижний
правый верхний	правый нижний

Как выбрать подходящее оборудование

Каким станком для облицовки торцов мебели пользуетесь Вы?

РучнымКомбинированным

При выборе кромкооблицовочного станка специалисты рекомендуют ориентироваться на следующие параметры:

• какой станок вам необходим — односторонний или двусторонний;
• какой механизм подачи кромки предпочтительнее — ручной или автоматический;
• кромку какого типа и из каких материалов вы планируете использовать — натуральную или синтетическую, прямолинейную или рулонную;
• нужна ли вам регулировка пропускной способности станка;
• насколько большие детали вы планируете размещать на рабочем столе станка для обработки;
• тип управления оборудованием — программный или ручной;
• бренд — китайский или европейский;
• стоимость устройства.

Раздел 2: Настройка припусковки

Для настройки припуска на кромкооблицовочном станке следуйте этим шагам:

1. Установите требуемый размер припуска на станке. Некоторые станки имеют специальные инструменты для изменения припуска, такие как регулируемые ножи или шайбы. Проконсультируйтесь с инструкцией по эксплуатации вашего станка.
2. Проверьте качество лезвия или ножа на станке. Он должен быть острый и без повреждений. Поврежденное лезвие может привести к неровным и неаккуратным кромкам.
3. Проверьте правильность установки материала на столе станка. Он должен быть ровным и хорошо закрепленным. Плохо установленный материал может привести к неправильному припуску.
4. Проведите тестовую облицовку с небольшим кусочком материала. Проверьте ровность и качество припуска. Если припуск неровный или неаккуратный, отрегулируйте его в соответствии с требуемым размером.

После завершения настройки припуска, обязательно проверьте результаты на нескольких облицовках перед продолжением работ. Если припуск все еще не соответствует требуемому размеру или есть проблемы с качеством кромки, пересмотрите каждый из шагов настройки и сделайте необходимые корректировки.

Не забывайте, что правильная настройка припуска на кромкооблицовочном станке является ключевым фактором для достижения профессиональных результатов при работе с облицовочными материалами. Используйте эту инструкцию как руководство и не стесняйтесь обращаться за помощью к профессионалам, если у вас возникнут трудности.

Алмазные прифуговочные фрезы Surrey для кромкооблицовочных станков HOMAG, BIESSE, IMA и других!

12.07.2019

SURREY — один из ведущих в мире производителей алмазного инструмента для промышленного оборудования

Компания была основана в 1990 году и сегодня имеет 5 производственных площадок в 4 странах мира: 2 больших завода в Китае и официальные представительства по продаже и обслуживанию инструмента в США, Австралии и Южной Корее.

Компания LIGA — эксклюзивный дистрибьютор алмазного инструмента SURREY на территории России и СНГ! Сегодня инструмент SURREY используют более 500 мебельных предприятий.

Одной из топовых позиций номенклатуры SURREY стали алмазные прифуговочные фрезы для кромкооблицовочных станков.

Это обусловлено их основными преимуществами:

1. Широкий модельный ряд. Складская программа завода охватывает весь модельный ряд фрез, используемых на оборудовании HOMAG, BIESSE, IMA, SCM, KDT и других производителей.

2. Высота алмазной пластины – 4 мм. Возможность перезаточки до 8 раз.

3. Увеличенный осевой угол. Обработки материалов любого качества, в том числе массива древесины.

4. Ножевая схема Z 6+6. Возможность работы на высокопроизводительных станках на скорости подачи до 30 м/мин.

5. Привлекательная цена. Уникальное ценовое предложение на прифуговочные фрезы для популярного кромкооблицовочного оборудования:

1 HOMAG 125Х30Х22 Z6+6 — 415$

2 SCM 100Х30Х26 Z4+4 – 370$

3 IMA 180Х30Х43 Z5+5 – 675$

4 BIESSE 125Х30Х75 Z3+3 — 780$

В 2019 году завод выпустил серию алмазных прифуговочных фрез со сменными ножами и облегченным корпусом.

Высота алмазной пластины на сменном ноже варьируется от 4 до 6 мм, что позволяет увеличить число циклов перезаточки до 12.

Облегченный корпус фрезы позволяет снизить нагрузки на шпиндель и подшипники прифуговочного узла, а также снизить уровень шума.

Многие российские мебельщики уже приобрели алмазные прифуговки SURREY и по достоинству оценили их преимущества!

«На нашем предприятии установлены кромкооблицовочные станки HOMAG и SCM. Раньше мы использовали фрезы европейских производителей. Качество обработки нас устраивало, но вот цена несколько завышена. В прошлом году компания LIGA познакомила нас с алмазным инструментом SURREY. Мы провели сравнительный тест прифуговочных фрез на кромкооблицовочном оборудовании. Результаты нас приятно удивили. Фрезы SURREY обеспечили высокое качество обработки. В сравнении с нашими старыми фрезами ресурс у прифуговок SURREY значительно выше. Поэтому мы решили перейти на алмазный инструмент этого производителя».

Более подробную информацию об алмазном инструменте SURREY Вы можете получить у руководителя отдела инструмента компании LIGA Александра Есипова:

тел.: 8(964)640-33-20

Оцените материал:

Что представляет собой устройство

Кромкооблицовочным станком называют оборудование, с помощью которого можно придать привлекательный и законченный вид различным предметам мебели.

Как видно из названия, устройство используется для декоративной обработки кромок шкафов, стульев, столов и других изделий.

Обработка торцов корпусной мебели с помощью такого станка снижает риск расслоения кромки и делает ее более устойчивой к механическим повреждениям.

Весь станок состоит из нескольких частей:

• механизма подачи материала для обработки торцов — деревянных реек, меламиновых лент, поливинилхлоридной пленки или шпона;
• системы подогрева клея и его подачи на обрабатываемые поверхности;
• прижимного механизма;
• фрезерного блока;
• торцового блока.

В зависимости от способа подачи материала для обработки торцов кромкооблицовочные станки делят на несколько типов:

• ручные;
• комбинированные;
• односторонние автоматические;
• двусторонние автоматические.

Дополнительно применима классификация по уровню производительности оборудования. Основным критерием служит пропускная способность устройства в погонных метрах за одну минуту работы.

В зависимости от потребностей производителя мебели можно разделить станки на 3 группы:

• С пропускной способностью 6-8 м/мин. Обычно это прямолинейные и криволинейные механизмы с ручной подачей кромки, применимые в небольшом производстве.
• С пропускной способностью 10-14 м/мин. Такие станки применяются на предприятиях среднего и крупного размера.
• С пропускной способностью от 20 м/мин. Кромкооблицовочные станки с таким показателем окупает себя при использовании в крупном мебельном производстве.

Особенности работы с различными материалами

Деревянные материалы:

1

При обработке дерева важно учитывать его влажность. Слишком сухие доски могут легко треснуть, а слишком влажные – провалиться

Рекомендуется работать с досками, имеющими влажность примерно 8-12%.

2. Для избегания повреждений на поверхности деревянных материалов рекомендуется применять специальные ножи с заглушкой или закругленным концом.

3. Необходимо убедиться, что инструменты для работы с деревом настроены правильно. Величина фрезерного паза и высота ножа должны соответствовать толщине деревянной детали.

Пластик и акриловые материалы:

1. При работе с пластиком и акрилом необходимо использовать специальные насадки и ножи для предотвращения появления царапин и сколов на поверхности. Рекомендуется использовать ножи с твердосплавными накладками и с холодным рубином.

2. Замедленная скорость подачи рекомендуется при работе с пластиком. Это позволяет избежать нагрева и плавления материала, а также обеспечивает более чистую отделку краев.

3. Материалы с тонкой стенкой требуют более низкой скорости подачи и более мелкой обработки для предотвращения повреждений.

Ламинированные материалы:

1. Ламинированный материал обычно имеет слои с различной толщиной. При обработке необходимо выбирать скорость и глубину обработки, чтобы учесть эту особенность и избежать повреждений.

2. Рекомендуется использовать ножи с фрикционными заглушками для уменьшения возможных вибраций и обеспечения более чистой поверхности.

Важно помнить, что для каждого материала могут существовать свои особенности и рекомендации по обработке. Перед началом работы рекомендуется ознакомиться с инструкцией, приведенной производителем материала

Циклёвочный узел

Циклёвочный узел дополнительно обрабатывает кромку после фрезерования и придаёт ей более эстетичный вид. Дело в том, что в процессе фрезерования образуется кинематическая волна от работы фрез, которая хорошо заметна на глаз. Кроме того, при неоптимальных режимах резания или тупых фрезах кромка меняет цвет: белеет, иногда остается клей в зоне шва — все эти дефекты убираются с помощью циклей. Они представляют собой твердосплавные пластинки с радиусным профилем, установленные с обеих сторон детали. Цикли соскабливают верхний дефектный слой кромочного материала толщиной 0,1-0,2 мм.

Ошибка инвертора

Сообщений: 2
• Страница 1 из 1

Ошибка инвертора

Ситуация следующая, при работе появилась ошибка Fu03 после вкл/выкл всё пропало и нормально работает. Но ситуация насторожила. Что за ошибка такая, как избежать в дальнейшем?

Станок VG1313

Dis

Сообщения: 13

Зарегистрирован: 06 авг 2012, 09:43

Город: Воронеж

Re: Ошибка инвертора

Емельянов Дмитрий » 05 фев 2013, 16:23

Добрый день, Dis!По словам производителей данных инверторов ошибка связана с питанием. Один из вариантов — имел место скачок напряжения (как повышение, так и понижение). Можно поставить стабилизатор и ждать, появится ли ошибка в дальнейшем.

Емельянов ДмитрийОтдел продаж

Сотрудник

Сообщения: 52

Зарегистрирован: 23 мар 2012, 22:47

Город: Москва

Сообщений: 2
• Страница 1 из 1

Вернуться в Станки BigZee