Настройка параметров дефектоскопа
Настройка параметров дефектоскопа РДМ 33 включает ряд важных шагов, которые обеспечивают корректную работу прибора и точность его измерений. В данной статье мы предоставим пошаговую инструкцию по основным параметрам настройки дефектоскопа.
1. Установка контрастности и яркости экрана
Перед началом работы необходимо правильно настроить контрастность и яркость экрана дефектоскопа. Это позволит обеспечить оптимальную видимость изображения и легче определять дефекты на поверхности обследуемого объекта.
2. Выбор типов излучения
Дефектоскоп РДМ 33 предоставляет несколько типов излучения, которые можно настроить в зависимости от требований и условий проведения измерений. В основном используются рентгеновское и гамма-излучение. Установите нужный тип излучения в соответствии с поставленной задачей.
3. Регулировка энергии излучения
Энергия излучения играет важную роль в качестве и точности измерений дефектоскопа. С помощью специальных настроек можно регулировать энергию излучения и оптимизировать ее под обследуемый объект. Внимательно проанализируйте требования и особенности измерений и установите необходимую энергию излучения.
4. Выбор режима работы
Дефектоскоп РДМ 33 имеет несколько режимов работы в зависимости от требуемых задач и условий осмотра. Режимы работы могут варьироваться от сканирования обследуемой поверхности до определения размеров и характеристик дефектов. Выберите соответствующий режим работы и установите его на дефектоскопе.
5. Калибровка дефектоскопа
Перед началом работы необходима калибровка дефектоскопа для обеспечения точности измерений. Данный процесс позволяет установить соответствие между измеряющими величинами дефектоскопа и реальными значениями. Следуйте инструкциям по калибровке дефектоскопа, предоставленным производителем.
Правильная настройка параметров дефектоскопа РДМ 33 позволит добиться высокой точности и надежности измерений. Следуйте данной инструкции и осуществите необходимые настройки перед началом работы с прибором.
Описание
Дефектоскопы являются многоканальными, механизированными системами ультразвукового контроля с использованием эхо-зеркального, зеркально-теневого и теневого методов (при использовании сканирующего устройства) при контактном способе ввода ультразвуковых колебаний (далее — УЗК).
Принцип действия дефектоскопов основан на свойстве УЗК отражаться от неоднородностей или поглощаться в контролируемом изделии.
При сплошном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется пьезоэлектрическими преобразователями (далее — ПЭП), смонтированными в блоки резонаторов, либо колёсными преобразователями (далее — КП), которые установлены в искательные системы дефектоскопной тележки с центрирующими механизмами. Ультразвуковой контроль реализуется по одной из основных или дополнительных схем прозвучивания.
При контроле сканирующим устройством, предназначенным для выявления трещин, в том числе под поверхностными дефектами, и оценки их размеров и положения в сечении головки рельса (в трех проекциях), возбуждение и прием УЗК осуществляется ПЭП, смонтированными в блоки резонаторов сканирующего устройства.
При ручном контроле рельсов возбуждение и прием УЗК осуществляется одним из подключенных к дефектоскопу ручных ПЭП.
Блок ультразвуковой многоканальный (далее — БУМ) обеспечивает генерацию импульсов возбуждения ПЭП, усиление и предварительную обработку сигналов от ПЭП.
Блок управления и индикации (далее — БУИ) осуществляет управление работой дефектоскопа, отображение и регистрацию дефектоскопической информации. Для этих целей БУИ содержит цветной сенсорный дисплей с подогревом.
Конструктивно БУИ и БУМ размещаются на дефектоскопной тележке (механизме перемещения), предназначенной для перемещения дефектоскопа по рельсам и центровки искательных систем на рельсах в процессе работы.
С дефектоскопами могут использоваться ПЭП производства ОАО «Радиоавионика».
Средства неразрушающего контроля
Двухниточный ультразвуковой дефектоскоп АВИКОН-31
Новый интеллектуальный дефектоскоп
- Обнаружение дефектов на ранней стадии развития благодаря современным схемам прозвучивания;
- Возможность работы с блоками резонаторов и колесными искательными системами;
- Интуитивно понятное отображение информации о дефекте на представлении в виде сечения рельса;
- Возможность работы с типовыми скользящими датчиками и ультразвуковыми колесными cистемами;
- Полуавтоматическая настройка каналов с минимизацией ошибок оператора;
- Фотоизображение области контролируемого сечения рельса;
- Голосовое оповещение о приближении к дефектному месту рельсовой плети;
- Возможность подключения двух типов сканеров (для контроля стыков алюмино-термитной сварки и для проверки участков с поверхностными повреждениями головки);
- Передача фрагментов дефектограмм в Центр диагностики по беспроводным каналам связи;
- Цветной дисплей с сенсорным управлением.
Однониточный дефектоскоп с функцией обнаружения микротрещин
Источник
Подробная инструкция по настройке дефектоскопа РДМ 33: полезные советы и рекомендации
Шаг 1: Подготовка к настройке
Перед началом настройки дефектоскопа РДМ 33 необходимо убедиться, что все компоненты и аксессуары находятся в полной исправности. Проверьте наличие всех необходимых кабелей, датчиков и зарядного устройства.
Шаг 2: Подключение датчиков
Подключите необходимое количество датчиков к основному блоку дефектоскопа РДМ 33. Убедитесь, что все соединения установлены надежно и не вызывают побочных помех.
Шаг 3: Питание дефектоскопа
Подключите зарядное устройство к сети электропитания и вставьте его в соответствующее гнездо на дефектоскопе РДМ 33. Дождитесь полной зарядки устройства перед началом работы.
Шаг 4: Выбор настроек и режимов работы
На дефектоскопе РДМ 33 есть несколько режимов работы, которые подходят для различных типов поверхностей и дефектов. Используйте таблицу настроек, предоставленную в руководстве пользователя, чтобы выбрать наиболее подходящий режим для вашей задачи.
Шаг 5: Калибровка и настройка чувствительности
Перед началом работы с дефектоскопом РДМ 33 рекомендуется провести калибровку и настройку его чувствительности. Для этого используйте специальные кнопки и регуляторы, указанные в руководстве пользователя. Отремонтируйте дефекты на этапе настройки, чтобы гарантировать точность и надежность результатов.
Шаг 6: Тестирование и проверка работоспособности
После настройки дефектоскопа РДМ 33 рекомендуется провести тестирование его работоспособности на специальных испытательных образцах. При необходимости внесите корректировки в настройки или чувствительность, чтобы достичь наилучших результатов.
Шаг 7: Постоянное обновление и сопровождение
Важно помнить, что дефектоскоп РДМ 33 требует постоянного обновления и сопровождения. Отслеживайте новости и обновления производителя, чтобы быть в курсе последних разработок и улучшений
Периодически проводите профилактические работы и проверки, чтобы обеспечить стабильность и надежность работы дефектоскопа РДМ 33.
Следуя этой подробной инструкции, вы сможете правильно настроить дефектоскоп РДМ 33 и получить наилучшие результаты в обнаружении дефектов. Пользуйтесь его функциями смело и не забывайте о сопровождении и обновлениях!
Технические характеристики
Амплитуда зондирующих импульсов, В, не менее:
— для каналов наклонных ПЭП
— для каналов прямых ПЭП
Частота заполнения отраженных импульсов и ее отклонение, МГц
Длительность зондирующих импульсов на уровне 0,1, мкс, не более
Диапазон регулировки чувствительности аттенюатором каждого канала, дБ
Дискретность регулировки усиления аттенюатором, дБ
Пределы допускаемой абсолютной погрешности установки усиления в диапазоне от 0 до 60 дБ, дБ
У словная чувствительность каналов сплошного и ручного контроля, дБ, не менее
Угол ввода и его отклонение для ПЭП, град:
Мертвая зона ручных наклонных ПЭП, мм, не более:
— для каналов «65°», «70°»
— для каналов «45°», «50°»
Диапазон измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе к прямыми ПЭП, мм для каналов сплошного контроля:
— «0°ЭХО», «0°ЭХО1»*, «0°ЭХО2»* для каналов ручного контроля:
От 7 до 177 От 4 до 177
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений толщины изделия и глубины залегания дефектов при работе к прямыми ПЭП, мм
± (1+0,02 H), где H измеренное значение толщины (глубины), мм
Диапазон измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП, мм для каналов сплошного контроля:
— «58°Р-Н», «58°Р-О», «58°Н-Н», «58°Н-О», «58°ЗР-Н», «58°ЗР-О», «58°ЗН-Н», «58°ЗН-О»
для каналов ручного контроля:
От 5 до 120 От 7 до 100 От 2 до 60 От 2 до 50
От 7 до 200 От 6 до 120 От 2 до 75
Пределы допускаемой абсолютной погрешности измерений координат дефекта при работе с наклонными ПЭП, мм для каналов сплошного контроля:
— «22°-Н»*, «22°-О»*, «42°Ш-Н», «42°Ш-О», «42°П-Н», «42°П-О», «58°Р-Н», «58°Р-О», «58°Н-Н», «58°Н-О», «58°ЗР-Н», «58°ЗР-О», «58°ЗН-Н», «58°ЗН-О», «50°-Н»*
— «50°-О»*, «65°-Н»*, «65°-О»*, «70°-Н», «70°-О» для каналов ручного контроля:
где H — измеренное значение глубины, мм;
L — измеренное значение расстояния от точки ввода до проекции дефекта на поверхность, мм
Количество каналов излучения-приема УЗК/информационных каналов: для сплошного контроля (одной рельсовой нити) для контроля сканирующим устройством для ручного контроля
Напряжение питания постоянным током, В:
— рабочий диапазон Ток, А
— без подогрева ЖКД и БУИ
— с подогревом ЖКД
Время работы дефектоскопа от одной аккумуляторной батареи без подзарядки, в нормальных условиях, ч, не менее
Масса дефектоскопа (без контактирующей жидкости, комплекта запасных частей и принадлежностей), кг, не более
Габаритные размеры (длинахширинахвысота), мм:
— в рабочем состоянии
— в транспортном положении
— температура окружающей среды, °С
— влажность воздуха, при температуре окружающей среды + 25 °С, %, не более
От — 50 до + 50 98
Наработка на отказ, ч, не менее
* Для дополнительных схем прозвучивания
Наименование и условное обозначение
Блок управления и индикации БУИ-31
Блок ультразвуковой многоканальный БУМ-3204
Источник
4 Основные термины и определения в настоящей ти использованы следующие термины с соответствующими определениями:
4.1 Точка выхода
луча — точка пересечения акустической
оси ПЭП с его рабочей поверхностью.
4.2 Угол ввода луча
— угол между нормалью к поверхности
объекта контроля, на которой установлен
ПЭП, и линией, соединяющей центр
цилиндрического отражателя с точкой
выхода луча при установке ПЭП в
положение, при котором амплитуда
эхо-сигнала от отражателя наибольшая.
4.3 Условная
чувствительность контроля эхо-методом
— чувствительность, характеризуемая
размерами и глубиной залегания выявляемых
искусственных отражателей, выполненных
в СО из материала с определенными
акустическими свойствами.
Условную
чувствительность по СО-2 (или СО-3Р)
выражают разностью в децибелах между
показанием аттенюатора при данной
настройке дефектоскопа и показанием,
соответствующим максимальному ослаблению,
при котором цилиндрическое отверстие
диаметром 6 мм на глубине 44 мм фиксируется
индикаторами дефектоскопа.
4.4 Коэффициент
выявляемости дефекта при эхо-методе –
коэффициент, соответствующий отношению
максимальной амплитуды эхо-сигнала от
дефекта к максимальной амплитуде
эхо-сигнала от цилиндрического отверстия
диаметром 6 мм на глубине 44 мм в СО-2 или
СО-3Р.
4.5 Мертвая зона —
неконтролируемая зона, прилегающая к
поверхности ввода.
4.6 Условный размер
дефекта по длине рельса – размер в
миллиметрах, соответствующий длине
зоны перемещения преобразователя вдоль
рельса, в пределах которой фиксируют
сигнал от дефекта при заданной условной
чувствительности дефектоскопа.
4.7 Условную
протяженность L
дефекта в миллиметрах измеряют по длине
зоны между крайними положениями ПЭП,
перемещаемого вдоль шва, ориентированной
перпендикулярно к оси шва.
4.8 Условную ширинуХдефекта
в миллиметрах измеряют по длине зоны
между крайними положениями ПЭП,
перемещаемого в плоскости падения луча.
4.9 Условную высотуН дефекта
в миллиметрах или микросекундах измеряют
как разность значений глубины расположения
дефекта в крайних положениях ПЭП,
перемещаемого в плоскости падения луча.
4.10 Крайние положения
ПЭП — положения, при которых максимальная
амплитуда эхо-сигнала от выявляемого
дефекта или составляет 0,5 от максимального
значения, или уменьшается до уровня,
соответствующего заданному значению
чувствительности.
4.11 Автоматическая
сигнализация дефекта (АСД) — автоматическая
сигнализация регистрации эхо-сигнала,
амплитуда которого выше (при эхо-импульсном
методе) или ниже (при зеркально-теневом
методе) опорного уровня на экране
дефектоскопа в режиме А-развертки.
4.12 Опорный уровень
чувствительности — уровень чувствительности,
(значение усиления) при котором сигнал
от опорного отражателя (цилиндрического
отверстия диаметром 6 мм на глубине 44
мм в СО-2 или ОСО-3Р) находится на уровне
срабатывания индикатора дефектоскопа
(уровень срабатывания АСД).
Выдержка из текста
При пропускании через катушку переменного тока определенной частоты магнитное поле этой катушки изменяет свой знак с той же частотой. Если поместить изделие в поле этой катушки, то в нем возбуждаются вихревые токи, поле которых оказывает действие на поле возбуждающей катушки.
Последний вариант нашел более широкое применение. Особенно большой опыт в этом направлении накоплен в Финляндии и Скандинавских странах. Естественно, что данный технологический подход потребовал создания и модернизации соответствующих машин и оборудования.
Поскольку задачи технического диагностирования значительно шире, чем при проведении контроля с целью выявления дефектов. Основу технических средств составляют средства неразрушающего контроля или дефектоскопы. Для контроля качества сварочно-монтажных работ применяются дефектоскопы четырех типов – гамма, рентгеновские, ультразвуковые, магнитографические.
В данной выпускной квалификационной работе рассматриваются вопросы по ремонту дефекта методом вырезки «катушки» на
16. км нефтепровода «Куйбышев – Унеча – Мозырь – 1» диаметром 1020 мм (технологический участок «Сызрань-Клин»), который находится в ведении Куйбышевского районного управления ОАО МН «Дружба». Протяженность отключаемого участка составляет
7. км (НПС «Сызрань»
15. км — НПС «Клин»
22. км).
В административном отношении участок по вырезке «катушки» (168 км) располагается на территории Сызранского района Самарской области
Станция катодной защиты и блок линейных потребителей (БЛП) для электроснабжения узла запорной арматуры полной заводской готовности запитываются отпайкой от ВЛ-10кВ.
Рыночная экономика требует минимизации себестоимости любой продукции, чтобы выигрывать соревнования по ценам у конкурентов. Частные владельцы автомобилей не имеют свободного времени на их ремонт – в условиях рынка все труднее даются заработки, все больше времени уходит на обеспечение нормальных условий жизни. Этот сектор бытового обслуживания населения динамично развивается, однако остается очень молодым и испытывает ряд серьезных проблем.
Принцип действия электростатического прибора, в отличие от электродинамического, основан на механическом взаимодействии разноименно заряженных проводников. Измеряемая физическая величина преобразуется в напряжение переменного или постоянного тока. Полученное таким образом напряжение подводится к подвижному электроду, закрепленному на оси, которая связана с указателем, и к изолированному от него неподвижному проводнику. В результате электроды становятся заряжены, возникает сила, пропорциональная квадрату напряжения, на оси появляется вращающий момент, которому противодействует установленная механическая пружина. В результате воздействия результирующего момента указатель измерительного механизма поворачивается на определенный угол .
Электростатический прибор часто используется для измерения напряжений переменного, в том числе высокочастотного, или постоянного тока. Для этих приборов характерна экономичность, а также линейная характеристика в зависимости от частоты. Недостатком является зависимость точности измерений от наличия внешних электростатических полей. Данную зависимость можно существенно ослабить внутренним экранированием прибора. Наивысший класса точности для электростатических приборов — 0,005.
Методы отбора проб и подготовка их к анализу. Недопустимые дефекты.
Кроме того, выполнение контрольной работы по дисциплине «Безопасность в чрезвычайных ситуациях» — это подготовка, своеобразный задел для дипломного проектирования студентов специальности «Техносферная безопасность»
Список использованной литературы
1. Дымкин Г.Я., Цомук С.Р. Физические основы ультразвуковой дефектоскопии: Учебное пособие. – СПб: ПГУПС, 1997. – 102 с.: ил.
2. Дефектоскоп ультразвуковой АВИКОН – 02Р. Руководство по эксплуатации. – Санкт-Петербург: Радиоавионика, 2002 – 144 с.: ил.
3. Ильин В.А., Батунер А.П., и др. Новые приборы неразрушающего контроля: (дефектоскопы УД-11ПУ, УД 2-12,DI-4) М.: Транспорт, 1990г.
4. Ультразвуковой дефектоскоп УДС 2 – РДМ –
3. Руководство по эксплуатации. – Кишинев: СП НПП РДМ, 2001 – 42 с.: ил.
5. http://www.rdm-kontakt.ru/userfiles/dsc%20rdm-33.pdf
6. http://www.ttgdt.edu.ru/students/met_work/m-139.pdf
список литературы
Шаг 3: Проверка подключения дефектоскопа
Перед началом работы необходимо убедиться в правильном подключении дефектоскопа РДМ 33.
1. Проверьте, что кабель дефектоскопа надежно подсоединен к компьютеру или другому устройству для передачи данных.
2. Проверьте, что включен питающий блок дефектоскопа и индикатор работы горит зеленым цветом.
3. Убедитесь, что специальный соединительный кабель правильно подключен к дефектоскопу и испытуемому объекту.
4. Проверьте наличие заземления в месте испытаний.
5. Убедитесь, что программное обеспечение дефектоскопа запущено и работает без ошибок.
После проведения этих проверок можно приступать к основным настройкам и использованию дефектоскопа РДМ 33.
Программное обеспечение
Программное обеспечение (далее — ПО), установленное на дефектоскопы выполняет следующие функции:
— установка параметров работы каналов дефектоскопа;
— формирование амплитуд и частот зондирующих импульсов;
— формирование А- и В-разверток;
— прием координаты от датчика пути и другой информации;
— визуализация и регистрация результатов контроля;
— фильтрация, обработка ультразвуковых сигналов и формирование признака автоматической сигнализации дефектов (АСД);
— измерение координат дефектов, амплитуды сигналов и коэффициента выявляемости дефекта;
— формирование различных тонов сигналов АСД для групп каналов;
— обеспечения связи БУИ — БУМ посредством сети Ethernet.
Идентификационные признаки ПО дефектоскопов соответствуют данным, приведенным в таблице 1.
Идентификационные данные (признаки)
Идентификационное наименование ПО
Номер версии (идентификационный номер) ПО
Цифровой идентификатор ПО
Другие идентификационные данные (если имеются)
Поставка и установка дефектоскопа РДМ 33: этапы и нюансы
1. Проверка комплектности. При получении дефектоскопа РДМ 33 необходимо внимательно проверить комплектность поставляемого оборудования. Проверьте наличие всех компонентов, запасных частей и аксессуаров, указанных в документации.
2. Распаковка и осмотр. Нежелательно приступать к установке дефектоскопа без предварительной распаковки и осмотра. Внимательно осмотрите оборудование на наличие механических повреждений, проверьте целостность упаковки и компонентов. Если обнаружены повреждения, свяжитесь с поставщиком.
3. Выбор места установки. Перед установкой необходимо выбрать оптимальное место для дефектоскопа РДМ 33. Оно должно быть хорошо освещено, свободно от помех и соответствовать требованиям безопасности. Учтите, что дефектоскоп требует электропитания, поэтому рядом должно быть электрическое гнездо.
4. Установка антивибрационной площадки. Для обеспечения стабильной работы дефектоскопа, рекомендуется установить его на антивибрационную площадку. Это снизит вероятность появления искажений при контроле изделий и улучшит точность результатов.
5. Подключение к электросети. Подключите дефектоскоп РДМ 33 к электросети, следуя инструкциям по электромонтажу. Убедитесь, что электропитание соответствует требованиям для безопасной работы оборудования.
6. Проведение первичной настройки. Следуя инструкции, выполните первичную настройку дефектоскопа РДМ 33. Это включает в себя установку необходимых параметров, проверку аппаратной работоспособности и калибровку прибора.
7. Проверка и обучение операторов. После проведения первичной настройки необходимо проверить работу дефектоскопа и провести обучение операторов. Убедитесь, что все функции работают корректно и операторы обладают достаточными навыками и знаниями для проведения контроля.
Важно помнить, что установка дефектоскопа РДМ 33 – это ответственный и важный процесс, который требует соблюдения всех инструкций по безопасности и технической документации. При возникновении вопросов или сложностей, рекомендуется обратиться к производителю или специалистам, имеющим опыт работы с данной моделью дефектоскопа
| Этап | Описание |
|---|---|
| 1 | Проверка комплектности |
| 2 | Распаковка и осмотр |
| 3 | Выбор места установки |
| 4 | Установка антивибрационной площадки |
| 5 | Подключение к электросети |
| 6 | Проведение первичной настройки |
| 7 | Проверка и обучение операторов |
